联轴器造成两轴对中的因素

联轴器安装找正在实际应用中,往往对原动机部分(例如电动机等)的选型,中间的联轴器的选型,以及后部的执行部分(例如减速箱等)的强度较为重视,联轴器的安装调整却往往忽视,这就使得联轴器的工作性能及寿命受到影响,对于联轴器的安装找正也应高度重视。为了联轴器的正常运转,以达到预定的工作性能和使用寿命,减少噪声,在安装联轴器时,应对其进行找正,找正的目的是使联轴器相联接的主动轴和从动轴的中心线在同一直线上。

联轴器的主动端和从动端中心线在同一直线上,各零部件的不均匀受热膨胀、轴的挠曲形变、轴承的不均匀磨损、设备产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持两轴对中的因素。联轴器地传递转矩,两轴中心允许的偏差值越大,安装越容易;从安装质量角度来说,两轴中心线偏差越小,对中越准确,设备的运转情况越好,使用寿命也越长。所以应该提高找正精度,使安装找正精度值高于允许偏差值。

同轴度、振动、窜量检查是输油泵机组维护保养中例行工作,影响泵机组运行的主要参数。对角均匀铺设地脚螺栓,换间隔套,安装联轴器,并测量同轴度,调整电机左右和上下位移,重新测量同轴度,待合格后均匀紧固地脚螺栓;调节电机定位螺栓,使其拧紧力矩相等,防止发生侧向位移;调整电机后,检测泵机组同轴度,检测结果符合正负0.01mm误差标准启动机组,试运行3个小时,联轴器异响、电机轴窜、振动现象消失。机组传感器采集的振动数据正常,泵非驱动端推力轴承发热故障,机组平稳运行。